精密模具制造工艺

二、机械制造工艺和精密加工技术的应用特点分析在准确把握机械制造工艺和精密加工技术的内在联系系统性特点，以及全球性发展所促进的创新性的基础上，我们要根据这些特点来找到应用的基本途径。

( 一) 当前机械制造工艺的应用特点分析传统和现代的机械制造工艺都在实践的应用中不断的发展和创新，给生产实际带来了更高的效率。所以，在具体的生产实践中，我们可以结合数控加工的工艺设计特点问题来进行简单的分析，有了具体的分析，才能更好地指导实践。

传统机床工艺在实际的应用中工序非常繁多，工人的劳动强度比较大，这是传统机床工艺的弱点。采用数控加工的工艺设计可以使得加工的程序变得更加简单，也降低了工人的劳动强度，工艺水平提高，生产效率提升。数控加工工艺的设计有着更强的灵活性，形成自身独特的优势。

运用数控加工的技术可以在工艺设计中逻辑明确，使得数控加工的内容非常精确，虽然在具体应用中工序相对比较复杂，然而数控加工技术的设计应用相对传统的机床工艺来说效率更高。可以说数控加工技术的显著特点就是显著提升加工的效率。以零件的制作为例，一个零件的生产需要多项工序的参与。如果运用传统的机床工艺来制作零件，需要很多的步骤，消耗很多的时间。而运用数控加工技术可以有效地将更多的步骤加以浓缩，用更少的步骤完成更加复杂的工艺，对零件制作过程中专业工具的数量降低了要求。传统机床加工工艺对工人的工作经验和技术熟练程度要求非常的高。

传统机床加工的时候很多工艺问题都需要使用特殊的工具才能很好的完成。工人的工作经验和专业的水平才能使得这些特殊的工具发挥应有的作用。而在生产实践中培养一个有经验的工人需要很多的时间，所以，传统的机床工艺对工人的依赖性非常强。

而运用数控加工设计工艺就可以有效的降低对于熟练工人的依赖性。可以在程序编程的时候输入正确的加工指令，严格按照指令进行数控加工，生产的零件具有较高的精度。所以，数控加工技术在这方面的优点也是非常突出的。

( 二) 微机械技术相关的应用特点分析微机械技术中也有很多具体的技术内容，这些都得益于信息技术的快速发展。微机械驱动技术在工业生产中应用广泛，它反应快精度高，比较容易操作。机械传感技术，具有较高的分辨率数据密度和较高的灵敏度。微机械的材料技术，用镍取代原来的硅材料，很好的克服了硅材料容易断裂的缺点。

( 三) 当前精密加工技术的应用特点分析精密加工技术设计的方面存在诸多，其中最有代表性的则为模具成型、超精密研磨、微细加工以及纳米、精密切削等技术；在生产实践中可以发现，精密切削技术的用途广泛而且精度高，有助于产品质量的提升，可以让企业取得较高的生产效益。

总之，扎实分析企业生产工艺的特点，有助于企业了解自身优势劣势，找准未来发展的方向。机械加工制造工艺和精密加工技术的不断发展，给企业提供了更多新的要求，企业要把握时代发展的步伐，引进先进的技术和设备，不断提高生产水平和质量工艺，让企业在激烈的市场竞争中取得更强的竞争优势。